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レーザー切断機の中の3つの特定の主要部品は何ですか? 2021-06-09

laser cutting machine chiller

内部に3つの重要なコンポーネントがあります レーザー切断機: レーザー源、レーザーヘッドおよびレーザー制御システム。


1.Laser ソース
その名前が示唆するように、レーザー源はレーザーを発生する装置です。 ガスレーザを含む作動媒体に基づく異なる種類のレーザ光源がある。 半導体レーザー 、固体レーザー、 ファイバーレーザー そしてそのために。 異なる波長を有するレーザ光源は異なる。 例、一般的に使われています CO2レーザー10.64μm そして それはおります加工布、革などの加工に広く使用されていない 材料

2.Laser 頭
レーザヘッドはレーザ装置の出力端子であり、また最も正確である。 レーザ打抜き機では、レーザ光がレーザ光源から離散レーザ光を集光させるためにレーザヘッドを用いてレーザ光が高エネルギーになることができ、精度を実現する。 精度に加えて、レーザーヘッドもよく取れている必要があります。 毎日の製造では、レーザーの光学系にほこりや粒子があることが非常に頻繁に起こります。 このダストの問題は時に解決できないため、集束精度が影響を受け、レーザーカット作業のバリを引き起こします。

33レーザー 制御システム
レーザー制御システムは、レーザー断面のソフトウェアの大部分を占めています。 how レーザー切断機が動作する希望の形状を切るために、 その に/ / 刻む特定のスポットで、すべて これらの レーザーコントロールに頼る。

現在のレーザー切断機は主に低媒体に分けられます。パワーレーザー切断機と高出力レーザー断面。 これらの 2種類のレーザー切断機は異なるレーザー制御装置を備えています。 低域 パワーレーザーの打抜き機、国内のレーザー制御システムは重要な役割を果たしています。 しかしながら、高出力レーザ打抜き機の場合、外部レーザ制御システムは依然として支配的である。

イン これらの 3レーザー切断機の成分、レーザー源は適切に冷却する必要があるものです。 その他 私たちはしばしばAを見るのですか レーザーウォーターチラー 立って レーザー掛け機。 S&A Teyu 様々な種類のレーザー切断機に適用されるさまざまな種類のレーザーウォーターチラーを提供しています。 CO2レーザー切断機, ファイバーレーザー切断機, UVレーザー切断機 そしてそのために。 冷却能力は0.6kW高い範囲です30KW。 詳細なチラーモデル、チェックアウトするだけです HTTPS: / / www.teyuchiller.com / スタンダード - Chillers_C3


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    体系的な製品とカスタマイズされたサービス。 製品の多様化と広いアプリケーション; 90のチラーモデルを選択します。 120のチラーモデルが利用可能なカスタマイズ; 100以上の製造と加工に適用されます。 からの範囲の冷却容量 0.6KW 30 kw。 技術の優位性 a。 19年の開発で、業界標準ビルダーと品質として徐々に成長します。 B ±0.1℃ 高精度温度制御、安定した冷却性能、サポート MODBUS-485通信、 Commnucation . 2つを達成するためのレーザーシステムと複数の水チラーの間チラーの作業状況を監視し、 チラーのパラメータの変更、 恒温温度とインテリジェントな温度制御 C 優れた実験室試験システムで、実際の作業環境をシミュレートします。 全体的なパフォーマンステスト前の配達: エージングテストと完全なパフォーマンステストは、完成したチラーで実行する必要があります。 製品の利点 a。 11の特許証明書を用いて、品質整合性レベルA 文献情報を参照してください。 B ISO 9001、CE、 RoHS そして環境に到達します C 航空輸送要件、省エネルギー、環境に適合します。 D 顧客のさまざまな要求を満たすためのカスタマイズされたサービスを提供します。 e。 板金の独立した製造蒸発器 コンデンサー、最小限の .水と冷媒の漏れの危険性と高品質。
  • 生産上の利点 生産上の利点
    18000平方メートル 真新しい産業用冷凍システム研究センターと生産。 厳密に実行 ISO モジュール化された機械管理システム標準は生産します 標準部品率80% .品質の源です。 年間生産能力80,000台、大型、中小型のパワーチラーの生産と 製造。 S&A Teyu チラー品質管理システム 購入 サプライチェーンを厳密に管理および管理する 各コンポーネントがStandardの使用に準拠していることを確認してください プリプロダクション コントロール キーコンポーネントの完全な検査 キーコンポーネントのエージングテスト 生産組立工程 技術に関する標準化された実装シラーを特定の規制された製造方法によると組み立てる。 配達の前に 全体的なパフォーマンステスト エージングテストと完全なパフォーマンステストを実行する必要があります 完成した各チラー 納入 時間通りの配達 顧客の全体的な応答サイクルを短くするサプライチェーン 顧客サービス 保証2年 一生 メンテナンス そして修理 24 / 7 ホットライン クイックレスポンス付きのサービス
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