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レーザーマーキング技術を用いた利点PCB 業界 2021-03-04

air cooled chillers

IT業界の急速な発展として、スマートフォンとウェアラブルエレクトロニクスが向かっています。 小さな ライター "。 この コアコンポーネントを必要とします -pcb 非常に厳しい。 に PCBの生産品質をよりよく制御し、レーザーマーキングQR コードオン PCB 産業の傾向になっています。


伝統的な印刷技術は徐々に後ろに落下しており、汚染され、繊細ではあまり、あまりない、そしてより悪い研磨剤。 と 同時に、新しいマーキング技術は徐々に従来の印刷技術を交換し、メインツールになる。PCB 業界。 と あれは レーザーマーキング機

レーザーマーキング機の利点

レーザーマーキング機の出現は、伝統的な印刷機の一連の問題を解決する。 伝統的な印刷機と比較して、レーザーマーキング機は以下の利点があります。
1.Excellent 研磨剤 レーザーマーキング技術によって製造されたマーキングは、さまざまな複雑なロゴ、パターン、 QR コード、単語、そしてそれは直接材料の表面に刻まれているので、マーキングの耐摩耗性はきれいです。
2.High 精密。 フォーカルレーザ光の光スポットの直径は でもます。 10UM (紫外線 レーザー) この 複雑な形や精度に対処するのにかなり役立ちます。
3.High 効率とその容易さ 。 ユーザーは、コンピュータ上でいくつかのパラメータを設定する必要があります。その他の作業はレーザーマーキングによってかなり行われています。 この プロセスは一般に数秒かかります。
4.NO ダメージが発生しました。 以来 レーザーマーキング機は 非接触 処理されたので 材料の表面に損傷を与えます。
5.Wide アプリケーションと 環境へのフレンドリー。 金属製の種類で使用することができます。/ 非金属 汚染を引き起こさずに材料。
6.ロング ライフスパン

UVレーザーマーキング機械およびCO2レーザーマーキング機 PCB 業界

イン PCB レーザーマーキング、最も一般的に使用されています CO2レーザーマーキング機 そして UVレーザーマーキング機 。 彼ら どちらも小さなものが熱影響 ゾーン、高精度、優れた加工効果、高速、 それら 第1のオプション PCB 表面マーキング

レーザーマーキング QR コードオン PCB トラッキビリティの の製造、加工技術および PCB そして、自動化とインテリジェントの要件を満たすことができます。

がだが がUVレーザーマーキング機械およびCO2レーザーのマーキング機械は異なるレーザー源を使用します。それら 共通のものを共有する - ..レーザー源は 「熱 」です ジェネレータ "。 熱を時間的に除去することはできません。レーザー出力は影響を受け、マーキングが悪くなります。 に このような状況を避けることができます。レーザーマーキング機 空冷チラー 、 S&A Teyu チラーズ S&A Teyu 空冷式チラーはラックマウントタイプとスタンドアロンタイプのために選択します。 詳細については、クリックしてください HTTPS: / / www.teyuchiller.com / uv-laser-chillers_c4


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    体系的な製品とカスタマイズされたサービスを提供する 製品の多様化と幅広いアプリケーション 選択する90以上のチラーモデル カスタマイズ可能な120以上のチラーモデル 100以上の製造業および加工業に適用可能 0.6kW〜30kWの冷却能力 テクノロジーの優位性 a。 16年間の開発で、徐々に業界標準のビルダーと品質保証として成長します。 b。 ±0.1℃高精度温度制御、安定した冷却性能、レーザーシステムと複数の水冷却器の間の通信を実現するModBus-485通信をサポートし、2つの機能を達成する:冷却器の動作状態を監視し、 、一定温度およびインテリジェント温度制御モード。 c。 優れた実験室試験システムにより、チラーの実際の作業環境をシミュレートします。出荷前の全般的な性能試験:完成した各チラーでエージング試験と完全な性能試験を実施する必要があります。 製品の利点 a。 11の特許証明書と品質の整合性レベルAの証明書を獲得した。 b。 ISO 9001、CE、RoHSおよびREACH環境認定を受けています。 c。 航空輸送の要件、省エネルギー、環境にやさしい。 d。 顧客の様々な要求を満たすカスタマイズされたサービスを提供する。 e。 シートメタル、エバポレーター、コンデンサーを個別に生産することで、水や冷媒漏れのリスクを最小限に抑え、品質を向上させます。
  • 生産上の優位性 生産上の優位性
    18,000平方メートル 新しい産業用冷凍システムの研究センターと生産拠点です。厳密にISOの生産管理システムを実行し、大量モジュール化された標準生産を使用して、 標準パーツ率80% 品質安定の源である。 年産能力6万台 大型、中型、小型パワーチラーの製造と製造に重点を置いています。 チラー品質管理システム 購買 サプライチェーンの厳格な管理と管理 各コンポーネントが標準規格に準拠していることを確認する 生産前管理 主要コンポーネントの完全検査 主要コンポーネントのエージングテスト 生産組立プロセス 技術の標準化された実装 特定の規制された製造手順に厳密に従ってチラーを組み立てる。 納品前 全体的なパフォーマンステスト エージングテストと完全なパフォーマンステストを実行する必要があります 完成したチラーごとに 配達 時間通りの配送 顧客のサプライチェーンの全体的な応答サイクルを短縮する 顧客サービス 2年間の保証 一生の維持と修復 迅速な対応が可能な24/7ホットラインサービス
  • S&Aチラー販売ネットワーク S&Aチラー販売ネットワーク
    保証は2年で、製品は保険会社によって譲渡されていません。 S& Aは、ロシア、オーストラリア、チェコ、インド、韓国、台湾でサービスポイントを確立しています。

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